纺纱前，经过复精梳的条子要再次经过针梳加工，以确保纤维能重新定位，均匀混合。
牵伸
纺纱前，经过复精梳的条子要再次经过针梳加工，以确保纤维能重新定位，均匀混合。
然后，毛条通过粗纱机，完成牵伸操作。在牵伸期间，梳条的单位重量（克/米）明显降低，生成粗纱。粗纱机也通过摩擦运动挤压纱线，把纤维抱合在一起，以减少后续纺纱过程中的断裂风险。
与粗纺羊毛纺纱相比，精纺系统仍然能可以生产出粗支纱线，精纺纱线通常用可于针织与梭织产品。
精纺纱
在精纺过程中，粗纱首先在纺纱机的牵伸区进行牵伸，然后进入加捻区，需先设定捻度，生产出单股(1xply)纱线。
接下来，使用络筒机盘绕纱线，络筒机安装有清理装置，用于探测和去除纱线缺陷，如厚段或薄段、毛粒或粗节。
现在大多数络筒机都安装有气动捻接设备，用于连接或捻接短纱末端，避免了打结操作而产生的结头。
虽然一些纱线以单股形式出售或使用，如单股（1x股），但多数纱线都要经过加捻流程，将两股纱线加捻在一起，生成双股(2x股)纱线。
加捻后，纱线再次络筒盘为适当大小的筒子纱，用于针织或梭织。在针织使用的纱线前，需要倒筒纱线上蜡，以降低及均衡纱线的摩擦系数，降低针织风险。
较长的羊毛纤维用于精纺纱线，可以生产出较高强力的纱线，足以承受高强度的纺织工序，同时也可生成极为光滑的梭织纱线。然而在生产针织用纱线时，则需要使用较短纤维生产膨松度较高的纱线，每单位长度纱线的羊毛纤维根数越多，纱线越膨松。如果纤维长度过短，可能导致最终产品性能下降，如起毛起球。
生产质量合格的针织或梭织羊毛纱线时， 需要考虑很多重要参数。包括：
- 纱支(Nm)与纱支变化
- 捻度水平(每米捻数)与变化；在合股纱中，单纱和合股纱中的捻度比率是，这个比率称为捻度平衡。
- 纱线摩擦系数
- 纱线强度与延伸性
- 离散率(U %)
- 疵点数量：粗细段与毛粒。