洗毛是去除羊毛上的油脂和污垢。碳化是粗纺工艺的一道特殊工艺来分解残留的杂质。
洗毛
刚剪下来的羊毛称为原毛，其不仅含有油脂，其主要成份是羊毛脂，还包括其他杂质，如羊毛脂汗、污垢、灰尘和沙土。
牧羊所处的地形和环境等因素会影响羊毛的杂质含量。通常情况下，存在于原毛中的杂质总量占到羊毛总重量的约35％至40％。
这些杂质污染物在原毛进行其他工艺加工之前首先去除，这个工艺被称为洗毛。
洗毛过程是将原毛送入到一台能够连续传送的含有洗涤液的槽中，通常6到8个洗槽。在最初的2到3个洗槽中，包含温水*、洗涤剂以及有时会加入一些碱，在这个阶段，大部分的水溶性的的杂质或被乳化物质如羊毛脂被除去。剩下的洗槽装的是清水用来彻底地清洗羊毛。
洗过的散毛随后在传送到连续烘干机之前，先通过一系列的机器进行机械打毛，以除去在洗毛过程中没有被洗液完全除去的不溶于水的物质，如沙土。
接着，洗涤过的散羊毛被气动地输送到一封闭仓中混合并平衡一段时间以达到湿度平衡。然后这些羊毛将进行下一个制造工序称为制条。
就质量而言有效的洗毛取决于是否去除了几乎所有不同类型的杂质污染物，同时确保纤维的缠结或乃至毡缩是否达到最小化。如果之后出现了缠结或毡缩，那么无疑地将导致后续制造过程地纤维断裂，并最终导致不好的加工效率以及影响最终产品或服装的穿着性能。
*应当指出的是，一些原毛的洗毛系统是基于使用有机溶剂，但今天迄今为止常规的洗毛方法最常用的方法是使用如上所述的水。
碳化
碳化是个连续的工艺，是结合洗毛工艺一起去除羊毛脂以及植物性杂质如草仔、草刺和干草的化学工艺。如果原毛中含有高比例的植物性杂质（％VM），通常超过2％至3％时需要进行碳化处理。
羊毛中大多数植物性杂质在性质上是纤维素，能被分解成碳，首先将其浸渍到含有硫酸（H 2 SO 4）（体积比为6％至7％）的强酸溶液中，然后在95℃至120℃的烘箱中烘干。当植物性杂质分解成碳以后，羊毛被传送到一系列的重型金属沟槽辊中碾碎碳化的草刺。
然后羊毛被送到除尘单元（旋转振荡器），将上述尘土通过机械动作与羊毛分离开来。
这个阶段的羊毛由于浸渍过硫酸的原因呈酸性。之后羊毛通过含有碳酸钠（Na2CO4）的碱溶液中和（pH为7）。最后，羊毛通过最后一道含有过氧化氢漂白剂（H 2 O2）的溶液，以便在烘干之前改善它的颜色。
碳化也可以在面料的整理阶段进行，但碳化洗涤过的散羊毛是迄今为止最常见的方法。